蒸汽加热反应釜一般是指利用蒸汽热能对物料进行升温加热，促进物料进行相关物理化学转变的反应容器，拥有专门的蒸汽加热系统装置，可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，配备不同的形式的加热系统，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能，具有加热迅快、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、无锅炉自动加热、温度控制准确等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一。
一、蒸汽加热反应釜组成
蒸汽加热反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1.蒸汽加热反应釜为焊接结构，平台为整个机器的支承
2.蒸汽加热反应釜传动系统：电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、
3.蒸汽加热反应釜釜体：一般由不锈钢制作也可根据物料不同采用碳钢或其他材料制成，内外表面经加工并抛光。
4.蒸汽加热反应釜电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便/可靠
另外，蒸汽加热反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用定速减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。
二、蒸汽加热反应釜结构特征
1、蒸汽加热反应釜传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、油封等组成。
2、蒸汽加热反应釜（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（Q345R）；
3、蒸汽加热反应釜传热装置:有夹套、采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、蒸汽加热反应釜搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、蒸汽加热反应釜搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、蒸汽加热反应釜密封装置：一般采用机械密封；
7、蒸汽加热反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
三、蒸汽加热反应釜技术参数
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规格型号
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外形尺寸
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总功率(常规配置)
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备注
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电机功率(KW)
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搅拌转速(R/min)
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FYF--50
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700×700×1600MM
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0.55KW
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0-150
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FYF--100
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800×800×1700MM
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0.75KW
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0-150
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FYF--150
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800×800×1800MM
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0.75KW
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0-150
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FYF--200
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900×900×1800MM
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1.1KW
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0-150
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FYF--300
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900×900×2000MM
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1.5KW
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0-150
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FYF--400
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1000×1000×2000MM
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1.5KW
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0-150
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FYF--500
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1100×1100×2000MM
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1.5KW
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0-150
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FYF--1000
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1200×1200×3300MM
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2.2KW
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0-150
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FYF--2000
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1600×1600×3200MM
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4KW
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0-150
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FYF--3000
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1700×1700×3600MM
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5.5KW
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0-150
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FYF--4000
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1800×1800×3800MM
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7.5KW
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0-150
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FYF--5000
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2000×2000×4000MM
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7.5KW
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0-150
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FYF--10000
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2400×2400×6000MM
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15KW
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0-150
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